การติดตั้งและบำรุงรักษาปะเก็น: กำหนดรอยต่อก่อนกำหนดแรงบิด

ข้อมูลทางวิศวกรรมทั่วไป ความเหมาะสมเฉพาะโครงการต้องได้รับการตรวจสอบ ข้อมูลทั่วไปไม่ได้เป็นสิ่งยืนยันพิกัดผลิตภัณฑ์ของ Xinwei หรือความเหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะ

ปะเก็นเป็นส่วนหนึ่งของรอยต่อ

หากปะเก็นรั่ว การเปลี่ยนเป็นชิ้นส่วนที่หนาขึ้นหรือแข็งขึ้นไม่ถือเป็นการวินิจฉัยที่ครบถ้วน ควรพิจารณารูปทรงของรอยต่อ พื้นผิว วิธีการปิด วัสดุ และสภาวะที่สัมผัสในกระบวนการร่วมกัน เป้าหมายคือสภาวะการประกอบและการตรวจสอบการยอมรับที่มีการบันทึกไว้ ไม่ใช่ค่าการขันที่ใช้ได้กับทุกกรณี

ก่อนประกอบ: กำหนดสภาพให้ชัดเจน

ใช้ขั้นตอนการแยกอุปกรณ์และการเตรียมงานที่ได้รับอนุมัติจากเจ้าของอุปกรณ์ บันทึกประเภทของหน้าแปลนหรือฝาครอบ ตัวยึด สภาพพื้นผิว และแนวการจัดวาง นำวัสดุเก่าออกตามขั้นตอนของอุปกรณ์ และตรวจสอบข้อบกพร่องที่ต้องซ่อมแซมก่อนติดตั้งปะเก็นใหม่ คู่มืออีลาสโตเมอร์ของ Garlock เน้นให้พื้นผิวรอยต่อสะอาด จัดแนวตรงกัน และควบคุมการกดอัด

• ยืนยันฉบับแก้ไขของแบบสำหรับชิ้นส่วนทดแทน ชนิดวัสดุ และความหนา
• ตรวจสอบว่าช่องเปิดและรูสลักเกลียวตรงกันโดยไม่ต้องฝืนปะเก็น
• ระบุตัวหยุดการกดอัดหรือขีดจำกัดแรงกดของหน้าแปลน
• แก้ไขความเสียหายของพื้นผิวแทนที่จะสันนิษฐานว่าปะเก็นจะปกปิดความเสียหายนั้นได้

ค่าแรงบิดเป็นผลลัพธ์จากขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ

ตารางแรงบิดขึ้นอยู่กับปะเก็น หน้าแปลน ตัวยึด และสมมติฐานการประกอบที่ระบุไว้ร่วมกับตารางนั้น ห้ามนำค่าที่เผยแพร่สำหรับโครงสร้างอื่นมาใช้ ควรขอขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติสำหรับรอยต่อจริง ซึ่งรวมถึงลำดับการขัน ขั้นตอนการขัน ข้อกำหนดของเครื่องมือ และการตรวจสอบในภายหลัง หากมี ตารางในส่วนหลังของแหล่งข้อมูล Garlock ไม่ได้นำมาทำซ้ำไว้ที่นี่โดยเจตนา

สังเกตการติดตั้ง จากนั้นทดสอบการทำงานที่ตกลงกันไว้

บันทึกข้อมูลระบุชิ้นส่วน เอกสารอ้างอิงขั้นตอนของผู้ติดตั้ง และปัญหาผิดปกติใดๆ เกี่ยวกับการเข้าที่หรือการปิด ใช้การทดสอบการประกอบที่ระบุภายใต้สภาวะที่กำหนด ตู้ที่ใช้ปะเก็นระหว่างโครงและฝาครอบ หน้าแปลนยึดด้วยสลักเกลียว และฝาปิดแบบถอดได้ ต้องใช้วิธีการตรวจรับที่แตกต่างกัน ปะเก็นที่ยังไม่ได้ประกอบของอุปกรณ์เหล่านี้ไม่ได้มีพิกัดความดันหรือการป้องกันการแทรกซึมแบบสากลร่วมกัน

หากเกิดการรั่วไหล ให้เก็บรักษาหลักฐานที่เป็นประโยชน์

บันทึกตำแหน่งและเวลาที่เกิดการรั่วไหล ตัวกลาง รอบอุณหภูมิและแรงดัน รวมถึงรอยต่อมีการเคลื่อนที่หรือเพิ่งถูกเปิดหรือไม่ ถ่ายภาพตำแหน่งที่ติดตั้งและติดป้ายกำกับชิ้นส่วนที่ถอดออก บันทึกขั้นตอนที่ใช้จริง รวมถึงสิ่งที่เบี่ยงเบนจากขั้นตอน โดยไม่เปลี่ยนตัวแปรหลายรายการพร้อมกัน

• รอยต่อ: รูปทรง แนวศูนย์ ข้อบกพร่องของพื้นผิว และสภาพตัวยึด
• ชิ้นส่วน: ตรวจสอบเอกลักษณ์ ขนาด รอยตัด รอยพับ การยื่นตัว หรือการเสียรูปถาวร
• สภาวะการใช้งาน: ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการและการทำความสะอาดนับตั้งแต่การใช้งานที่ประสบผลสำเร็จครั้งล่าสุด
• การประกอบ: ตรวจสอบการเข้าที่ การควบคุมแรงอัด และการปฏิบัติตามขั้นตอน

กำหนดการบำรุงรักษาจากอุปกรณ์และหลักฐาน

ปฏิบัติตามแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ได้รับอนุมัติและข้อกำหนดสำหรับการใช้งานจริง กำหนดจุดเข้าถึงเพื่อตรวจสอบ สัญญาณที่สังเกตได้ซึ่งบ่งชี้ว่าต้องเปลี่ยน และวิธีตอบสนองต่อความเสียหายหรือการรั่วไหล บทความนี้ไม่ได้กำหนดช่วงเวลาตามปฏิทิน และไม่แนะนำให้ขันข้อต่อที่รั่วขณะร้อนหรือมีแรงดัน การแก้ไขงานใด ๆ ควรเป็นไปตามขั้นตอนความปลอดภัยที่ได้รับอนุญาตจากเจ้าของอุปกรณ์

สิ่งที่ต้องส่งเพื่อการทบทวนการออกแบบใหม่

จัดส่งแบบข้อต่อและปะเก็น ประวัติการใช้งาน ข้อสังเกตเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่เสียหาย และข้อกำหนดการยอมรับ ขอให้ประเมินชิ้นส่วนและชุดประกอบร่วมกัน การเปลี่ยนวัสดุ ความหนา หรือรูปทรงใหม่ควรผ่านกระบวนการจัดทำตัวอย่างและการตรวจสอบความใช้ได้ที่มีการบันทึกไว้ ก่อนถือว่าเทียบเท่ากัน

กลุ่มโครงการที่เกี่ยวข้อง

• ปะเก็นหน้าแปลนยาง
• ปะเก็นยางแบบแบน
• ปะเก็นกรอบยาง
• ปะเก็นฝาครอบซิลิโคน

เอกสารอ้างอิงทั่วไปและขอบเขต

เอกสารอ้างอิงเหล่านี้อธิบายบริบททั่วไปด้านวิศวกรรมหรือกฎระเบียบ เอกสารเหล่านี้ไม่ใช่ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลการทดสอบ หรือหลักฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ Xinwei

• คู่มือการติดตั้งปะเก็นอีลาสโตเมอร์เกรดพรีเมียม (ยาง) ของ Garlock — หน้า 1–2: สภาพรอยต่อ การจัดแนว และการกดอัดที่ควบคุมไว้ ตารางแรงบิดในส่วนถัดไปใช้เฉพาะกับเงื่อนไขปะเก็น/หน้าแปลน/โบลต์ของ Garlock ที่ระบุไว้ และจงใจไม่นำมาจัดทำซ้ำ